Перейти к содержимому 
Литье пластмасс: Крупносерийное и мелкосерийное производство
Литье пластмасс — это универсальный метод производства, который используется для создания разнообразных пластиковых изделий. В зависимости от объёмов производства и специфических требований, можно выбрать наиболее подходящий метод литья. Рассмотрим особенности крупносерийного и мелкосерийного производства.
Крупносерийное производство
Длительный этап подготовки
Крупносерийное производство пластмассовых изделий включает несколько ключевых этапов подготовки. Этот процесс начинается с проектирования пресс-форм, которые будут использоваться для литья. Затем следует изготовление самой литьевой формы, ее испытание через тестовое литье, доработка формы, и, наконец, наладка оборудования для запуска в серию.
Сроки производства
Время, необходимое для литья под давлением, зависит от множества факторов, включая количество гнезд в пресс-форме, цикл литья и количество необходимых деталей. Процесс литья под давлением позволяет производить большое количество деталей за короткий период времени, что делает его идеальным для массового производства.
Преимущества
Высокая производительность: Возможность производить тысячи одинаковых деталей за короткий промежуток времени.
Надежность и прочность: Изделия, произведенные методом литья под давлением, отличаются высокой прочностью и долговечностью.
Экономическая эффективность: Высокая скорость и минимальные отходы делают этот метод производства экономически выгодным.
Мелкосерийное производство
Вакуумное литье в эластичные формы
Для мелкосерийного производства и создания прототипов используется метод вакуумного литья в эластичные формы. Этот метод позволяет изготавливать ограниченное количество пластиковых компонентов любой сложности и размеров без необходимости изготовления дорогостоящей литьевой формы.
Процесс производства
- Создание формы: Полимеризующийся силикон заливается на модель для создания формы.
- Извлечение модели: После затвердевания силиконовой формы, она аккуратно разрезается, и модель извлекается.
- Заливка смолы: Литейные смолы смешиваются в вакуумной камере и заливаются в силиконовую форму. Этот процесс контролируется компьютером, что обеспечивает высокую точность.
Преимущества
Высокая точность: Вакуумное литье позволяет воспроизводить сложные формы и мельчайшие детали с предельной точностью.
Разнообразие материалов: Возможность использовать различные материалы, которые могут быть гибкими, прочными, термостойкими, устойчивыми к ультрафиолету и прозрачными.
Экономическая эффективность: Отсутствие необходимости в дорогостоящих литьевых формах делает этот метод более доступным для мелких серий и прототипирования.
