длительный этап подготовки (проектирование пресс-форм, изготовление литьевой формы, испытание - тестовое литье, доработка формы, наладка – запуск в серию ) Сроки литья под давлением зависят от количества гнезд в пресс-форме, цикла литья и количества необходимых деталей.

Вакуумное литье в эластичные формы - это метод производства прототипов и ограниченного количества пластиковых компонентов любой сложности и размеров без необходимости изготовления дорогостоящей литьевой формы.

Разнообразный выбор материалов позволяет создавать копии, которые являются гибкими, прочными, термостойкими, устойчивыми к ультрафиолету, прозрачными и доступны в различных цветах.

Метод изготовления деталей с использованием технологии литья в эластичные формы предполагает воспроизведение модели с предельной точностью.

Форма для литья формируется путем заливки полимеризующегося силикона на модель.

После надреза формы по поверхности, модель извлекается из силиконовой формы.

Литейные смолы соединяются в вакуумной камере машины, смешиваются компьютером и автоматически заливаются в силиконовую форму.

Смолы для вакуумного литья позволяют воспроизводить сложные формы, мельчайшие детали, любую текстуру поверхности и цвет, с различной твердостью и термостойкостью, что дает возможность имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.

FDM-печать на 3- и 5-осевых принтерах - это невероятно универсальная и экономически эффективная технология печати, позволяющая изготавливать функциональные детали, прототипы и объёмные модели из широкого спектра материалов, включая инженерные пластмассы и гибкие полимеры. Быстрое время запуска делает её идеальным выбором для предприятий, стремящихся повысить эффективность производства.