Работаем с юридическими лицами и ИП Контрактное производство корпусов и механических узлов
zakaz@5d.by +375 29 683-80-67
EnergyBio
+375 29 683-80-67

Запасные части для производственных линий

Детали для пищевого и упаковочного оборудования

Изготавливаем валы, втулки, ролики, направляющие, кронштейны и корпусные детали для пищевого и упаковочного оборудования. Работаем по чертежу, образцу и данным узла, когда оригинальная позиция недоступна или поставляется слишком долго.

Не назначаем санитарные требования за владельца линии. Контакт с продуктом, режим мойки, допустимые материалы и перечень документов заказчик указывает в КД или техническом задании, а мы проверяем технологичность и выполняем заказ по согласованным данным.


Какие детали делаем
По КД и образцуСталь и пластикиДля ремонта линийКонтроль поверхности

Детали для пищевого и упаковочного оборудования
Материал и поверхность детали выбирают по месту установки и условиям мойки

Номенклатура

Какие позиции заказывают для пищевых линий

Чаще всего это детали, которые изнашиваются, повреждаются при переналадке или должны быть изменены под новый формат упаковки.

Направляющие и планкиИзготавливаем элементы скольжения и ведения продукта с учётом крепления, рабочих зазоров и доступной марки пластика.
Ролики, втулки и осиВосстанавливаем посадки, рабочий профиль и взаимное положение поверхностей по КД или данным сопряжённого узла.
Кронштейны и панелиПроизводим листовые и фрезерованные детали под датчики, приводы, ограждения и элементы переналадки.
Комплекты на ремонтОбъединяем несколько позиций одной машины, маркируем их и сохраняем принятую ревизию для следующей поставки.
Условия применения

Что нужно определить до выбора материала

Нержавеющая сталь или белый пластик сами по себе не делают деталь подходящей для конкретной зоны линии. Решение зависит от контакта, температуры, моющих составов и нагрузки.

Контакт с продуктомЗаказчик указывает, есть ли прямой контакт и какие подтверждения на материал обязательны для его производства.
Мойка и химияФиксируем температуру, частоту мойки, рабочие растворы и возможность длительного контакта с влагой.
Трение и нагрузкаДля втулок, направляющих и роликов уточняем скорость, давление, смазку и состояние ответной поверхности.
Поверхность и кромкиСогласуем шероховатость, обработку сварных швов, отсутствие заусенцев и требования к доступности мойки.
Для расчёта

Что прислать инженеру

Полное техническое задание необязательно. Начните с того, что уже есть, но отдельно обозначьте неизвестные параметры и функцию детали.

  • чертёж, модель, эскиз или пригодный для измерения образец
  • фотографии детали в узле и модель оборудования
  • материал либо описание рабочей среды и мойки
  • критичные посадки, рабочие поверхности и ответные размеры
  • количество, срок и требуемые документы
Рабочий порядок

Как деталь проходит от линии до производства

Сначала подтверждаем функцию и исходные данные, затем связываем их с материалом, технологией и способом приёмки.

01Разбираем место установкиУточняем оборудование, причину замены, условия контакта и критичные сопряжения.
02Проверяем данныеСверяем геометрию, материал и документы, возвращаем короткий список недостающих параметров.
03ИзготавливаемВыполняем согласованный маршрут и контролируем размеры и поверхности, влияющие на монтаж.
04Готовим повторМаркируем позицию и сохраняем принятую ревизию после подтверждения первой поставки.
Приёмка

Что проверяется перед отгрузкой

Контроль зависит от функции: у направляющей важны профиль и крепление, у вала — посадки и биение, у сварной детали — геометрия и обработка швов.

Монтажные размерыПроверяем посадки, отверстия и базы, по которым деталь устанавливается в оборудование.
Рабочая геометрияКонтролируем профиль, зазоры и взаимное положение поверхностей, связанных с движением продукта или механизма.
Состояние поверхностиОцениваем заусенцы, кромки, видимые дефекты и обработку швов в согласованном объёме.
Материал и комплектностьСверяем марку, количество, исполнение и комплект документов, указанный в заказе.
По теме задачи

Свяжите деталь с материалом и контролем

Для подбора заготовки откройте инженерные пластики и детали из нержавеющей стали. Общие правила приёмки описаны на странице контроля качества.

Вопросы заказчика

Вопросы по деталям пищевого оборудования

Можно изготовить деталь по изношенному образцу?

Можно, если есть данные для восстановления номинальной геометрии. Износ отделяем от исходного размера по чертежу, сопряжениям или подтверждённым замерам заказчика.

Вы подтверждаете пригодность материала для контакта с пищей?

Мы поставляем согласованный материал и документы в оговорённом объёме. Требования к применению и достаточности подтверждений определяет владелец оборудования.

Можно заменить нержавейку инженерным пластиком?

Только после проверки нагрузки, температуры, мойки, зазоров и влияния на соседние детали. Такую замену утверждает ответственный специалист заказчика.

Можно заказать одну позицию для проверки?

Да, если технология допускает единичное изготовление. До запуска фиксируем, что именно будет проверяться на первой детали.

Техническая оценка

Покажите деталь и место её работы

Приложите чертёж или фотографии, укажите оборудование, рабочую среду и количество. Инженер проверит данные и задаст только вопросы, влияющие на изготовление.

  • деталь или КД
  • условия работы
  • количество и срок