Работаем с юридическими лицами и ИП Контрактное производство корпусов и механических узлов
zakaz@5d.by +375 29 683-80-67
EnergyBio
+375 29 683-80-67

Готовый корпус, а не набор операций

Изготовление металлических корпусов по КД

Изготавливаем корпуса, кожухи, шасси, основания и панели по документации заказчика. Связываем листовые операции, крепёжные элементы, мехобработку и покрытие вокруг готового изделия.

До запуска проверяем собираемость конструкции, лицевые поверхности, отверстия под компоненты и способ приёмки первой единицы. Электрические характеристики и степень защиты подтверждаются только по отдельной методике заказчика.


Типы корпусов
Гнутая и сварная конструкцияОтверстия и закладныеПокрытиеПервая единица

Изготовление металлических корпусов по КД
Производственная задача по документации заказчика

Изделия

Какие корпусные конструкции можно передать в работу

Маршрут зависит не от названия изделия, а от материала, геометрии и требований к внешнему виду и сборке.

Приборные корпусаОснование, крышка, панели и элементы крепления для последующей сборки оборудования.
Кожухи и боксыГнутые или сварные оболочки с окнами, вентиляцией, резьбами и закладными.
Шасси и основанияНесущие детали с контролем плоскости, отверстий и мест установки компонентов.
Составные корпусаНесколько панелей и рам, объединённых спецификацией, маркировкой и общей приёмкой.
Конструкция

Корпус проверяют по интерфейсам, а не только по габариту

Даже правильный внешний размер не гарантирует сборку. Критичны места установки плат, разъёмов, дверей, направляющих и ответных компонентов.

Базы сборкиОпределяем поверхности и отверстия, от которых задаётся положение компонентов.
Лицевые зоныОтмечаем панели, кромки и сварные швы, влияющие на внешний вид.
КрепёжЗакладные, резьбы, приварные элементы и покупной крепёж фиксируются в спецификации.
ПокрытиеЦвет, фактура, маскирование и толщина в посадках рассматриваются вместе с конструкцией.
Комплект КД

Что нужно для расчёта корпуса

Сборочная модель полезна, но не заменяет чертежи деталей и спецификацию. Все файлы должны относиться к одной ревизии.

  • сборочная модель и чертежи деталей
  • спецификация с крепежом и закладными
  • материал и толщина листа
  • требования к покрытию и лицевым поверхностям
  • количество, первая единица и состав поставки
Маршрут корпуса

Как связать переделы без потери геометрии

Контрольные точки ставят между операциями, пока ошибку ещё можно исправить без переделки готового корпуса.

01Проверка конструкцииСверяем КД, развёртки, крепёж и зоны последующей сборки.
02Листовые операцииВыполняем раскрой, гибку, закладные и подготовку под сварку.
03Сборка и отделкаСвариваем, обрабатываем нужные поверхности и готовим изделие к покрытию.
04Первая единицаПроверяем геометрию, интерфейсы, внешний вид и комплектность до партии.
Приёмка корпуса

Какие признаки задают готовность изделия

Методика зависит от КД. Нельзя обещать IP, EMC или климатическое исполнение только на основании геометрии корпуса.

Габарит и диагоналиПроверяются размеры, влияющие на установку и сборку корпуса.
ИнтерфейсыКонтролируются отверстия, окна, резьбы и места крепления компонентов.
ПокрытиеСверяются цвет, фактура, маскирование и состояние лицевых поверхностей.
КомплектностьКорпус передаётся с деталями, крепежом, маркировкой и документами по согласованному составу.
Продолжить выбор

Выберите нужную глубину ответственности

Если нужна только цепочка листовых операций, смотрите комплексную обработку листового металла. Для фрезерованного основания или крышки перейдите к корпусным деталям, а требования к платам, разъёмам и лицевым панелям собраны на странице корпусов для радиоэлектроники. Для корпуса в составе более широкого проекта используйте контрактное производство.

Вопросы заказчика

Вопросы об изготовлении корпусов

Можно ли изготовить корпус по одной сборочной модели?

Для предварительного разбора — да. Для производства понадобятся материал, толщина, требования к крепежу, покрытию, допускам и критичным интерфейсам. Эти данные должны быть зафиксированы в КД.

Нужно ли делать опытный корпус?

Для новой конструкции опытная единица обычно снижает риск партии. На ней проверяют собираемость, доступ к крепежу, интерфейсы и внешний вид. Решение зависит от сложности и объёма заказа.

Можно ли проверить степень защиты корпуса?

Только при наличии согласованной конструкции, уплотнений и методики испытания. Сам факт изготовления металлического корпуса не подтверждает степень защиты.

Как защитить лицевые панели при перевозке?

Способ защиты согласуют вместе с покрытием и упаковкой. Важно указать, какие поверхности считаются лицевыми и допустима ли защитная плёнка.

Корпусной проект

Покажите сборку и критичные интерфейсы

Приложите модель, чертежи и спецификацию. Отдельно отметьте лицевые поверхности, покрытие и элементы, которые должны точно совпасть с компонентами.

  • сборочная модель
  • материал и покрытие
  • критичные отверстия и базы